Lost-vahuvalu (tuntud ka kui pärisvormvalu) valmistatakse vahtplastist (EPS, STMMA või EPMMA) polümeermaterjalist pärisvormiks, mille struktuur ja suurus on täpselt samasugused kui toodetavad ja valatavad osad, ning on kaetud kastmekattega. tulekindla kattega (tugevdatud) , sile ja hingav) ja kuivatatud, maetakse see kuiva kvartsliiva sisse ja allutatakse kolmemõõtmelisele vibratsioonimodelleerimisele. Sulametall valatakse alarõhu all vormiliivakasti, nii et polümeermaterjali mudelit kuumutatakse ja aurustatakse ning seejärel ekstraheeritakse. Uus valamismeetod, mis kasutab vedelat metalli, et asendada pärast jahutamist ja tahkumist valandite tootmiseks tekkinud ühekordset vormivalu protsessi. Kaotatud vahuvalul on järgmised omadused: 1. valandid on hea kvaliteediga ja madala hinnaga; 2. Materjalid ei ole piiratud ja sobivad kõikidele suurustele; 3. kõrge täpsus, sile pind, vähem puhastamist ja vähem töötlemist; 4. Sisemised defektid on oluliselt vähenenud ja valandi struktuur paraneb. Tihe; 5. see suudab realiseerida suuremahulist ja masstootmist; 6. see sobib samade valandite masstootmiseks; 7. see sobib käsitsi käitamiseks ja automatiseeritud konveieri tootmiseks ja töö juhtimiseks; 8. Tootmisliini tootmisseisund vastab keskkonnakaitse tehniliste parameetrite nõuetele. ; 9. See võib oluliselt parandada valamise tootmisliini töökeskkonda ja tootmistingimusi, vähendada töömahukust ja vähendada energiatarbimist.
Disain on paindlik ja annab piisava vabaduse valukonstruktsiooni projekteerimiseks. Vahtvormide kombinatsioonist saab valada väga keerukaid valandeid.
Vähendage investeerimis- ja tootmiskulusid, vähendage valutoorikute kaalu ja omage väikesi töötlemisvarusid. (1) Valandite partii kogus (2) Valumaterjal (3) Valu suurus (4) Valu struktuur
Traditsioonilises valamises puudub liivasüdamik, mistõttu ei teki valandite seina paksuse ebaühtlust, mis on tingitud liivasüdamiku ebatäpsest suurusest või südamiku ebatäpsest asukohast traditsioonilises liivavalamises.
.Valandid on suure täpsusega. Kaotatud vahu valamine on uus protsess, millel pole peaaegu mingit marginaali ja täpne vormimine. See protsess ei nõua vormi võtmist, eralduspinda ega liivasüdamikku, nii et valanditel ei ole sähvatust, jäsemeid ega tõmbenurki ning südamiku kombinatsioonist põhjustatud mõõtmevead vähenevad. Valandite pinnakaredus võib ulatuda Ra3,2 kuni 12,5 μm; valandite mõõtmete täpsus võib ulatuda CT7 kuni 9; töötlemisvaru on maksimaalselt 1,5–2 mm, mis võib oluliselt vähendada töötlemise kulusid. Võrreldes traditsioonilise liivavalu meetodiga saab seda vähendada 40% kuni 50% töötlemisajast.
Puhas tootmine, vormiliivas ei ole keemilisi sideaineid, vahtplastid on madalatel temperatuuridel keskkonnasõbralikud ning vana liiva taaskasutusmäär on üle 95%.
Uurige, kuhu meie lahendused teid viia võivad.